Giải Mã Công Nghệ Firm&Flex Cho Ra Đời Tấm Xi Măng Chất Lượng
31/10/24
Firm&Flex là một trong những công nghệ sản xuất tấm xi măng hiện đại bật nhất được áp dụng cho tấm Smartboard, Sheraboard. Nhờ áp dụng công nghệ này mà tấm xi măng sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội. Tìm hiểu ngay!
Tấm xi măng được cấu tạo từ các thành phần chính bao gồm: xi măng Portland cao cấp, sợi cellulose dẻo dai, cát mịn Oxit Silic và một vài chất phụ gia khác cùng công nghệ Firm&Flex hiện đại giúp tấm bền chắc, thẩm mỹ, chịu lực tốt,... Vậy công nghệ Firm&Flex là gì? Ưu nhược điểm của công nghệ này như thế nào? Cùng Định Tường tìm hiểu qua bài viết sau nhé!
1. Công nghệ Firm&Flex là gì?
Công nghệ Firm & Flex, một phát minh có nguồn gốc từ châu Âu, được SCG phát triển và ứng dụng thành công trong sản xuất tấm xi măng sợi. Nhờ công nghệ này, tấm xi măng không chỉ có độ bền cao mà còn sở hữu nhiều tính năng vượt trội như chống cháy, cách âm, cách nhiệt và chống ẩm, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu khắt khe của các công trình xây dựng hiện đại.
Công nghệ Firm&Flex hiện đại bậc nhất
2. Ưu điểm của công nghệ Firm&Flex trong sản xuất tấm xi măng
2.1 Ưu điểm của công nghệ Firm
Công nghệ Firm (vững chắc) giúp tăng độ bền cho tấm xi măng, tăng khả năng chịu lực và chống va đập tốt. Khi áp dụng công nghệ Firm, tấm xi măng sẽ sở hữu các ưu điểm vượt trội sau:
- Độ bền cao: Tấm xi măng có thể có tuổi thọ cao lên đến 50 năm nếu được thi công đúng kỹ thuật và bảo vệ đúng cách.
- Khả năng chịu lực tốt: Tùy vào từng độ dày, mỗi tấm xi măng sẽ có khả năng chịu lực khác nhau, thông thường khả năng chịu lực của tấm xi măng sẽ dao động từ 500-1300 tấn/m².
- Không mục nát: Tấm xi măng sẽ không bị tấn công bởi mối mọt hay xảy ra tình trạng mục nát.
- Độ bền cao: Tấm xi măng có thể có tuổi thọ cao lên đến 50 năm nếu được thi công đúng kỹ thuật và bảo vệ đúng cách.
- Khả năng chịu lực tốt: Tùy vào từng độ dày, mỗi tấm xi măng sẽ có khả năng chịu lực khác nhau, thông thường khả năng chịu lực của tấm xi măng sẽ dao động từ 500-1300 tấn/m².
- Không mục nát: Tấm xi măng sẽ không bị tấn công bởi mối mọt hay xảy ra tình trạng mục nát.
Tấm xi măng bền bỉ phù hợp cho công trình trong nhà và ngoài trời
2.2 Ưu điểm của công nghệ Flex
Bên cạnh đó, công nghệ Flex (linh hoạt) giúp cho tấm xi măng:
- Có thể uốn cong dễ dàng: Tấm xi măng có thể được uốn cong theo khuôn được chuẩn bị từ trước, vì thế sản phẩm linh hoạt và ứng dụng được với nhiều kiểu thiết kế.
- Khả năng chống cháy cao và làm giảm mức độ hấp thụ nhiệt của sản phẩm.
- Lắp đặt đơn giản, nhẹ nhàng: Tấm xi măng có trọng lượng nhẹ cùng kích thước cắt có sẵn 1220x2440mm giúp việc di chuyển và lắp đặt diễn ra dễ dàng và nhanh chóng hơn.
- Có thể uốn cong dễ dàng: Tấm xi măng có thể được uốn cong theo khuôn được chuẩn bị từ trước, vì thế sản phẩm linh hoạt và ứng dụng được với nhiều kiểu thiết kế.
- Khả năng chống cháy cao và làm giảm mức độ hấp thụ nhiệt của sản phẩm.
- Lắp đặt đơn giản, nhẹ nhàng: Tấm xi măng có trọng lượng nhẹ cùng kích thước cắt có sẵn 1220x2440mm giúp việc di chuyển và lắp đặt diễn ra dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Tấm xi măng dẻo dai hơn nhờ sử dụng công nghệ Flex
3. Nhược điểm của công nghệ Firm&Flex trong sản xuất tấm xi măng
- Chi phí chất lượng nguyên liệu đầu vào cao: Để tạo ra một sản phẩm chất lượng, có độ bền cao thì nguyên liệu đầu vào cũng phải được lựa chọn khắt khe và đảm bảo chất lượng vượt trội.
- Chi phí đầu tư, sản xuất lớn: Tấm xi măng sợi sản xuất theo công nghệ Firm&Flex sẽ có giá thành cao hơn do khoản chi phí đầu tư vào máy móc lớn, công nghệ sản xuất phức tạp, yêu cầu kỹ lưỡng trong từng công đoạn từ lựa chọn nguyên liệu đầu vào, phối trộn chính xác, ép áp lực cao, xử lý nhiệt đặc biệt,...
- Chi phí vận hành cao: Sản xuất theo công nghệ Firm&Flex sử dụng các công cụ, máy móc hiện đại, cần công suất lớn và quy trình xử lý nhiệt phức tạp. Bên cạnh đó, chi phí bảo trì, bảo dưỡng để đảm bảo sự ổn định của dây chuyền của tốn khá nhiều chi phí.
- Chi phí đầu tư, sản xuất lớn: Tấm xi măng sợi sản xuất theo công nghệ Firm&Flex sẽ có giá thành cao hơn do khoản chi phí đầu tư vào máy móc lớn, công nghệ sản xuất phức tạp, yêu cầu kỹ lưỡng trong từng công đoạn từ lựa chọn nguyên liệu đầu vào, phối trộn chính xác, ép áp lực cao, xử lý nhiệt đặc biệt,...
- Chi phí vận hành cao: Sản xuất theo công nghệ Firm&Flex sử dụng các công cụ, máy móc hiện đại, cần công suất lớn và quy trình xử lý nhiệt phức tạp. Bên cạnh đó, chi phí bảo trì, bảo dưỡng để đảm bảo sự ổn định của dây chuyền của tốn khá nhiều chi phí.
4. Quy trình sản xuất tấm xi măng theo công nghệ Firm&Flex
4.1 Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô
Tấm xi măng sợi được sản xuất từ các nguyên liệu đầu vào chất lượng cao bao gồm Xi măng Portland, Sợi Cellulose và Cát mịn Oxit Silic. Đây là những nguyên liệu thân thiện với môi trường và không gây hại cho sức khỏe con người.
- Xi măng Portland: đóng vai trò kết dính, tạo độ cứng và cường độ cho tấm
- Sợi Cellulose tinh chế: tăng cường khả năng liên kết, giúp tấm có độ bền cao, chống nứt gãy.
- Cát siêu mịn: lấp đầy các khoảng trống, tăng độ đặc chắc và khả năng chịu nén.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm tấm xi măng sợi đạt tiêu chuẩn, tất cả nguyên liệu đầu vào đều trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm loại bỏ các tạp chất và đảm bảo độ tinh khiết.
- Xi măng Portland: đóng vai trò kết dính, tạo độ cứng và cường độ cho tấm
- Sợi Cellulose tinh chế: tăng cường khả năng liên kết, giúp tấm có độ bền cao, chống nứt gãy.
- Cát siêu mịn: lấp đầy các khoảng trống, tăng độ đặc chắc và khả năng chịu nén.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm tấm xi măng sợi đạt tiêu chuẩn, tất cả nguyên liệu đầu vào đều trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm loại bỏ các tạp chất và đảm bảo độ tinh khiết.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
4.2 Bước 2: Trộn nguyên liệu
Nguyên liệu sau khi được trải qua khâu kiểm tra chất lượng đầu vào sẽ được đưa đến máy trộn, trộn đều và kỹ lưỡng theo tỷ lệ nhất định để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất. Toàn bộ quá trình được thực hiện bởi máy móc hiện đại, đảm bảo độ chính xác, đồng thời giảm thiểu các sự cố trong quá trình vận hành.
Trộn đều các nguyên liệu lại với nhau
4.3 Bước 3: Ép và nén tấm xi măng
Tiếp theo là quá trình ép và nén tấm xi măng sợi. Ba ống cuộn hình trụ quay trong hỗn hợp xi măng sợi – nước, tạo ra một lớp mỏng có độ dày tiêu chuẩn 0,9mm. Tùy thuộc vào quy mô của máy cán lớn hay bé mà thời gian cho giai đoạn này dao động từ 20 đến 100 giây.
Nhờ vào quá trình ép và nén tấm xi măng sợi theo công nghệ Firm & Flex mà sản phẩm có độ dày đồng đều, bề mặt trơn tru và khả năng chống chịu lực tốt từ 150kg/m2 đến 1300kg/m2, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn trong xây dựng.
Nhờ vào quá trình ép và nén tấm xi măng sợi theo công nghệ Firm & Flex mà sản phẩm có độ dày đồng đều, bề mặt trơn tru và khả năng chống chịu lực tốt từ 150kg/m2 đến 1300kg/m2, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn trong xây dựng.
Ép và nén tấm xi măng
4.4 Bước 4: Sấy tấm xi măng
Các tấm xi măng sợi sẽ được sấy khô trong lò nung để giảm bớt độ ẩm trong sản phẩm. Lượng nước trong các tấm sẽ giảm từ 28-15%, và sau 3 tuần, chỉ còn chiếm 7-8% trọng lượng tấm. Phương pháp này giúp tấm xi măng đã cứng hơn và sẵn sàng cho các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất.
Sấy tấm xi măng
4.5 Bước 5: Kiểm tra chất lượng
Sau khi sản phẩm được mài và căn chỉnh góc vuông, chúng sẽ được kiểm tra chất lượng và độ bền để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn của công trình. Quá trình này giúp đưa ra thị trường các tấm xi măng chống chịu được thời tiết khắc nghiệt và hao mòn tốt nhất cho mọi khu vực khí hậu.
Kiểm tra chất lượng thành phẩm
Qua bài viết trên, Định Tường hy vọng các bạn đã phần nào hiểu được cách sản xuất ra thành phẩm một tấm xi măng chất lượng và tại sao tấm xi măng sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với các loại vật liệu khác. Mặc dù giá thành khá cao so với nhựa hay thạch cao nhưng việc đầu tư sử dụng tấm xi măng cho công trình là vô cùng xứng đáng bởi sản phẩm vừa bền với thời gian lại vừa thân thiện với môi trường và an toàn cho người sử dụng.